×
أدخل كلمتك الرئيسية
NEWS
طريقة صندوق اختبار تكوير الأقمشة النسيجية - العملية التجريبية
  • 2024-08-14 16:11:28

1. النطاق

يحدد هذا المعيار طريقة استخدام علبة حبوب منع الحمل لتحديد درجة تكتل الأقمشة بدون ضغط.

الامتثال للمعايير: يحل المعيار GB/T 4802.3-1997 محل المعيار GB 4802.3-84. ينطبق هذا المعيار على معظم الأقمشة، وهو أكثر ملاءمة للأقمشة الصوفية المنسوجة بالإبر.

2. المعايير المرجعية

تُعتبر الأحكام الواردة في المعايير التالية جزءًا من أحكام هذا المعيار بالإشارة إليها فيه. كانت الإصدارات المشار إليها سارية المفعول وقت النشر. جميع المعايير قابلة للمراجعة، وينبغي على الجهات التي تستخدم هذا المعيار التحقق من إمكانية استخدام أحدث إصدار من المعايير التالية: GB6529-86: الغلاف الجوي القياسي لتكييف الرطوبة واختبار المنسوجات، GB8170-87: قواعد التقريب العددي.

3. التعريف

يستخدم هذا المعيار التعريف التالي.

3.1 التكوّر: بعد الاحتكاك، تبرز أطراف ألياف النسيج المتكوّر من السطح وتتشابك مع بعضها البعض لتشكيل كرات صغيرة من الوبر.

3.2 مقاومة التكوّر: قدرة النسيج على مقاومة التكوّر.

4. المبادئ

وفقًا للطريقة والمعايير المحددة، ضع عينة القماش على أنبوب بلاستيكي من البولي يوريثان، ثم ضعها في صندوق خشبي مربع دوار مبطن بمطاط الفلين للفّها. في ظل ظروف إضاءة محددة، قارن العينة الملفوفة بالعينة القياسية لتقييم درجة التكوّر.

5. الأجهزة

5.1 صندوق التكوير: صندوق خشبي مربع، جداره الداخلي مبطن بمطاط الفلين بسمك 3.2 مم، وطول كل جانب من جوانب الجدار الداخلي غير المبطن 235 مم. سرعة الصندوق 60 دورة/دقيقة.

5.2 أنبوب عينة من البولي يوريثان، وزنه 50 غرام، طوله 140 مم، قطره 30 مم.

5.3 استخدم أداة تقطيع عينات مربعة الشكل مقاس 114 مم، أو استخدم قالبًا أو قلمًا أو مقصًا لقص العينة. تمت الموافقة من قبل مكتب الإشراف الفني الحكومي في 9 يونيو 1997، وتم تنفيذه في 1 ديسمبر 1997.

5.4 ماكينة الخياطة.

5.5 ورق لاصق.

5.6 الصور القياسية: الصور القياسية عبارة عن نظام من خمسة مستويات.

تقييم 5.7

6. منظم رطب وجو اختبار

يتم إجراء تكييف الرطوبة الجوية وتكييف الرطوبة والاختبار وفقًا للمعايير المحددة في GB 6529. يعتمد اختبار التحكيم على الغلاف الجوي القياسي الثانوي.

7. العينات

7.1 يتم ترطيب العينة تحت ظروف جوية قياسية للاختبار.

7.2 قصّ العينة عشوائياً من الأعلى والأسفل على بُعد 10 سم من حافة القماش. يجب ألا تحتوي العينة على أي عيوب قد تؤثر على نتائج الاختبار.

7.3 قص أربع قطع من العينات بأبعاد 114 مم × 114 مم، واطوها من المنتصف بحيث يكون جانب الاختبار متجهًا للداخل، ثم خيطوها في غطاء العينة باستخدام ماكينة خياطة على بُعد 6 مم من الحافة (انظر الشكل 1). يوجد مجموعتان من العينات الطولية (الزوايا) ومجموعتان من العينات العرضية (اللحمة).

7.4 اقلب غطاء العينة المخيط بحيث يكون جانب اختبار القماش متجهًا للخارج.

7.5 توضع العينة على أنبوب العينة تحت شد منتظم. يجب أن تكون حواف غطاء العينة مسطحة ومتباعدة على أنبوب العينة.

7.6 من أجل تثبيت موضع العينة على أنبوب العينة ومنع العينة من الانفصال، قم بلف حافة العينة بشريط لاصق (يجب ألا يتجاوز الطول دورة ونصف من أنبوب العينة).

8. خطوات الاختبار

8.1 قبل الاختبار، يجب أن يكون صندوق جمع الوبر نظيفًا، ويجب عدم ترك أي ألياف قصيرة أو مواد أخرى قد تؤثر على الاختبار.

8.2 ضع الأنابيب الحاملة الأربعة التي تحتوي على العينات في الصندوق، وأغلق غطاء الصندوق بإحكام، واسحب العداد إلى العدد المطلوب من الدورات.

8.3 عدد الدورات المحدد مسبقًا هو 7200 دورة للأقمشة المنسوجة الخشنة و 14400 دورة للأقمشة الصوفية أو عدد الدورات وفقًا للاتفاقية.

٨.٤ ابدأ تشغيل صندوق التجميع. عندما يصل العداد إلى عدد الدورات المطلوب، أخرج العينة من أنبوب العينة وأزل الخيوط الجراحية؛ ثم افرد العينة وقارنها بعينة التقييم القياسية لتقييم عملية التجميع لكل عينة. يُعبّر عن النتيجة لأقرب نصف مستوى.

9. النتائج

يُعبّر عن درجة التكوّر في العينة كمتوسط (مستوى) لأربع عينات. احسب المتوسط وقرّبه إلى منزلتين عشريتين. إذا كان الجزء العشري أقل من أو يساوي 0.25، انتقل إلى المستوى التالي (على سبيل المثال، 2.25 هو المستوى 2)؛ إذا كان أكبر من أو يساوي 0.75، انتقل إلى المستوى التالي (على سبيل المثال، 2.85 هو المستوى 3)؛ إذا كان أكبر من 0.25 وأقل من 0.75، خذ 0.5.

10. تقرير الاختبار

اشرح أن الاختبار قد تم إجراؤه وفقًا للمعايير، وقم بالإبلاغ عن التالي:

أ) اسم العينة ومواصفاتها ورقم الدفعة؛

ب) تاريخ الاختبار؛

ج) شروط الاختبار؛

د) طراز الجهاز

هـ) مستوى التكديس

و) يجب شرح أي تفاصيل تنحرف عن هذا المعيار وأي ظواهر غير طبيعية أثناء الاختبار.

الملحق أ (الملحق القياسي)

صناديق التخزين وملحقاتها

بطانة من الفلين المطاطي A1

بعد فترة من الاستخدام، قد يصبح سطح الفلين المطاطي أملسًا أو يلتصق به الشحم أو المُلَيِّن أو مواد التشطيب. هذه التغيرات تُقلل من درجة التكوّر. عند حدوث ذلك، يُفترض أن يُعيد مسح الفلين المطاطي بالميثانول خاصية التكوّر الأصلية؛ إذا لم يُجدِ المسح نفعًا، فيجب استبدال بطانة الفلين المطاطي.

طريقة تحديد خصائص الاحتكاك لأسطح الفلين المطاطي (انظر الملحق ب). بعد بدء تشغيل صندوق التكويم الجديد أو استبدال البطانة، يجب قياس خصائص الاحتكاك لسطح الفلين المطاطي المُبطّن في صندوق التكويم لتحديد التغيرات في معامل الاحتكاك السطحي بعد الاستخدام، وفهم العمر الافتراضي للفلين المطاطي. عندما ينخفض معامل الاحتكاك للفلين المطاطي إلى أقل من نصف قيمته الأصلية، يجب استبداله بفلين مطاطي جديد.

أنبوب عينة A2

من الضروري التحقق مما إذا كان أنبوب العينة الجديد يحتوي على أي آثار للنموذج أثناء التصنيع، ويجب أن تكون الأسطح المحدبة عند كلا الطرفين ناعمة.

فحص A3

لا يمكن التحقق من أداء الجهاز في إزالة الوبر إلا باستخدام القماش مباشرةً. ينبغي اختيار عدد من نوعين أو أكثر من الأقمشة ذات درجات مختلفة (من الدرجة 1 إلى الدرجة 4) كأقمشة مرجعية. استخدم القماش المرجعي للاختبار بشكل دوري أو عند الضرورة، وقارنه بالعينة الأصلية، وحدد الاختلافات والتغيرات في درجات الوبر، أو في نفس درجة الوبر.

الملحق ب

(ملحق للمعيار) طريقة لتحديد خصائص الاحتكاك السطحي لبطانات الفلين المطاطية

يمكن استخدام قياس خصائص الاحتكاك السطحي لمطاط الفلين لتقييم طاقة ذيل التكوّر في صندوق التكوّر. من المهم فحص خصائص الاحتكاك لسطح مطاط الفلين بانتظام بعد تشغيل صندوق تكوّر جديد، أو استبدال بطانة مطاط الفلين، أو أثناء الاستخدام.

معدات ولوازم الفئة ب1

B1.1 كتلة خشبية بحجم 115 مم × 55 مم × 15 مم ووزن حوالي 55 جم، وخيط لوزن الصفيحة.

وزن B1.2 200 غرام.

ب1.3 البكرات وأجهزة البكرات (انظر الشكل ب1). الشكل ب1: جهاز لقياس أداء الاحتكاك

إجراءات التشغيل B2

B2.1 عند التحقق من بطانة الفلين المطاطية، يجب وضعها على سطح أفقي (انظر الشكل B1).

B2.2 كما هو موضح في الشكل B1، ضع الكتلة الخشبية، وزن 200 جرام، لوحة الوزن وجهاز البكرة، ويجب أن يكون خط التوصيل موازياً للمستوى.

ب2.3 أضف الأوزان إلى كفة الميزان حتى يبدأ المكعب الخشبي بالتحرك بسرعة ثابتة على سطح بطانة الفلين المطاطية. عند إضافة الأوزان إلى كفة الميزان، تجنب صدمها.

ب2.4 استخدم الصيغة (ب1) لحساب معامل الاحتكاك CF لسطح الفلين المطاطي:

CF = (كتلة كفة الميزان (غ) + كتلة الثقل الموضوع على كفة الميزان (غ)) / (كتلة الكتلة الخشبية (غ) + كتلة الثقل المضغوط على الكتلة الخشبية 200 غ) ------------------B1


بريد إلكتروني: hello@utstesters.com

مباشر: +8615260605085

الهاتف: +86-596-7686689

الموقع الإلكتروني: www.uttesters.com

سابق التالي

حقوق الطبع والنشر © UTS International Co., Ltd

اتصل بنا