أداء مقاوم للتآكل يُعد مؤشرًا هامًا لجودة المنتجات النسيجية، ويؤثر بشكل مباشر على متانة المنتج وفعاليته في الاستخدام. وبشكل أكثر تحديدًا، يشير إلى خصائص مقاومة التآكل للأقمشة أو المواد الأخرى في عملية الاحتكاك المتكرر.

يتجلى تآكل المنتجات النسيجية بشكل رئيسي في الجوانب الخمسة التالية

1. في عملية الاحتكاك، تنكسر أجزاء الألياف في الخيوط بسبب تلف الإجهاد، مما يؤدي إلى انقطاع الخيوط.

٢. تُسحب الألياف من النسيج، مما يؤدي إلى ارتخاء الخيوط وبنية النسيج. ومع تكرار ذلك، قد تُسحب الألياف بالكامل، مما يؤدي إلى ترقق الخيوط والنسيج، أو حتى تفككهما.

3. يتم قطع الألياف وكسرها، مما يؤدي إلى انقطاع الخيوط.

4. تآكل سطح الألياف، وفقدان الحطام من سطح الألياف.

5. يؤدي الاحتكاك إلى ارتفاع درجة الحرارة، مما يتسبب في انصهار الألياف أو تشوهها اللدن، مما يؤثر على بنية الألياف وخواصها الميكانيكية. وتتمثل التغيرات الرئيسية الناتجة عن التآكل في النسيج في التلف، وفقدان الجودة، وتغير اللون، وتكوّن الوبر، وما إلى ذلك.

توجد طرق عديدة لاختبار مقاومة التآكل للمنتجات النسيجية، مثل الطحن العادي، والطحن المنحني، والطحن بالطي، والطحن المركب. وتُعد طريقة مارتينديل نوعًا من طرق الطحن العادي، وهي شائعة الاستخدام لاختبار مقاومة التآكل للملابس، والمنسوجات المنزلية، والأقمشة الزخرفية، وأقمشة الأثاث.

طريقة تقييم مقاومة التآكل للأقمشة

يمكن تحديد تلف العينة كما يلي: انقطاع خيطين مستقلين على الأقل في النسيج المنسوج؛ انقطاع في مظهر أحد الخيوط في النسيج المحبوك؛ تآكل وبر سطح النسيج المرتفع أو المقطوع حتى الوصول إلى الطبقة السفلية أو انفصاله؛ قطر الثقوب الناتجة عن الاحتكاك في النسيج غير المنسوج ≥ 0.5 مم؛ تلف طبقة الطلاء في النسيج المطلي مما يؤدي إلى كشف النسيج الأساسي أو سقوط طبقة الطلاء الصفائحية. تُحلل وتُقيّم خاصية مقاومة التآكل للنسيج عمومًا من ثلاثة جوانب: تحديد تلف العينة، وتحديد فقدان الجودة، وتقييم تغير المظهر.

1. تحديد مدى تلف العينة:

تحت حمل معين، تم احتكاك العينات في الجهاز بحركة مستوى منحنى ليساجو ومادة كاشطة، وتم استخدام إجمالي أوقات الاحتكاك عندما تضررت العينات لتحديد مقاومة التآكل للنسيج.

2. تحديد فقدان الجودة:

تحت حمل معين، تعرضت العينات في الجهاز للاحتكاك مع حركة مستوى منحنى ليساجو والمواد الكاشطة، وتم تحديد أداء مقاومة التآكل من خلال فرق الكتلة قبل وبعد الاحتكاك عند رقم احتكاك محدد.

3. تقييم التغيرات في المظهر:

تحت حمل معين، تحت الاحتكاك بين العينات في جهاز التثبيت والمادة الكاشطة من خلال حركة مستوى منحنى ليساجو في المسار، ويتم تحديد مقاومة التآكل للنسيج من خلال التغيرات في مظهر العينات قبل وبعد الاحتكاك.

مراجعة طرق اختبار مقاومة التآكل للمنسوجات

3.1 هذه الطريقة قابلة للتطبيق على جميع الأقمشة النسيجية، ولكن ليس على الأقمشة ذات العمر الافتراضي القصير.

1. اختيار المادة الكاشطة

تم اختيار مواد كاشطة قياسية مختلفة وفقًا لخصائص العينات: قماش غير مطلي، قماش صوفي عادي منسوج، قماش مطلي، وورق صنفرة مائي رقم 600. استُخدم لباد صوفي لفصل المادة الكاشطة عن الطاولة. بعد الاختبار، يجب فحص سطح اللباد. في حال وجود بقع أو تآكل، يجب استبداله فورًا.

2. طريقة أخذ العينات

يجب أن تحتوي ثلاث قطع على الأقل من القماش المنسوج على خيوط سدى ولحمة مختلفة. يجب أن يشمل نسيج الجاكار أو النسيج الفاخر أجزاءً مميزة من نسيج منسوج بالكامل، والتي يمكن أخذ عينات منها بشكل منفصل عندما يكون النسيج المنسوج بالكامل أو المزخرف كبيرًا.

3. اختيار حشية تثبيت العينة

مساحة وحدة العينة ≥ 500 غ/م²، ولا حاجة لبطانة رغوية. مساحة وحدة العينة < 500 غ/م²، ويتم تركيب البطانة الرغوية في جهاز تثبيت العينة.

4. اختيار الكتلة الفعالة الكلية لحمل الاحتكاك

تشمل الكتلة الفعالة الإجمالية لحمل الاحتكاك كلاً من الماسك والقرص المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ووزن العينة. وفقًا للمعايير الفنية لجهاز اختبار مقاومة التآكل والتكوّر مارتينديل من نوع apailas M235، فإن وزن الماسك هو: (200±1) غرام؛ ووزن القرص المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هو: (260±1) غرام؛ ووزن مطرقة العينة هو: (395±2) غرام، (594±2) غرام.

وفقًا لغرض العينة، هناك ثلاثة أنواع من إجمالي الكتلة الفعالة لحمل الاحتكاك يتم اختيارها وفقًا لخصائص النسيج:

(1) (795±7) غرام: مناسب لملابس العمل، وأقمشة تزيين الأثاث، وبياضات الأسرّة، والأقمشة الصناعية.

(2) (595±7) غرام: مناسب للاستخدام والمنسوجات المنزلية (قماش تنجيد الأثاث، وبياضات الأسرّة)، والأقمشة المطلية غير المستخدمة.

(3) (198±2) غرام: مناسب لارتداء الأقمشة المطلية.

5. دورة استبدال المواد الكاشطة للنسيج الصوفي القياسي: 50000 مرة؛ ورق الصنفرة المائي القياسي: 6000 مرة.

6. تُستخدم فترة الفحص لتقدير عدد مرات الاحتكاك اللازمة لوصول العينات إلى مرحلة التلف. وبناءً على ذلك، تُصمم فترة فحص مناسبة لتكون بمثابة نقطة مراقبة لحالة تآكل سطح العينات أثناء اختبار مقاومة الاحتكاك، وتُحدد فترة الفحص بعدد معين من مرات الاحتكاك.

7. تمثل نتائج القياس إجمالي أوقات الاحتكاك عندما تتضرر كل عينة، ويتم اعتبار أوقات الاحتكاك المتراكمة قبل تلف العينة بمثابة أوقات مقاومة التآكل.

3.2 تحديد فقدان الجودة

مناسب لجميع أنواع الأقمشة النسيجية، باستثناء الأقمشة ذات العمر الافتراضي القصير. يتم تحديد اختيار المادة الكاشطة، وطريقة أخذ العينات، واختيار حشية تثبيت العينة، واختيار الجودة الفعالة الكلية لحمل الاحتكاك، ومتطلبات فترة استبدال المادة الكاشطة، بما يتوافق مع طريقة تحديد تلف العينة، لذا لا داعي لتكرار الوصف هنا.

1. فحص الفاصل الزمني

تم تصميم فترة فحص مناسبة لتكون بمثابة نقطة مراقبة لحالة تآكل سطح العينة أثناء اختبار مقاومتها للتآكل، وتُحدد فترة الفحص بعدد معين من مرات الاحتكاك. خلال الاختبار، يتم فحص تآكل العينة وفقًا لفترة الفحص المحددة. عند تلف العينة أو بلوغها عدد مرات الاحتكاك المحددة، يُستكمل الاختبار. ينقسم قياس فقدان الجودة إلى حالتين: الحالة الأولى، في كل فترة فحص، يتم قياس جودة العينة قبل وبعد اختبار التآكل، ويُحسب الفرق في جودة العينة (Δmi). الحالة الثانية، عند نقطة التآكل، يتم قياس جودة العينة قبل وبعد اختبار التآكل، ويُحسب الفرق في جودة العينة (Δm).

2. نتائج الاختبار

- تحديد مقاومة الأقمشة للتآكل - تحديد فقدان الكتلة - تتضمن نتائج الاختبار البيانات التالية:

(1) الوصول إلى كل فترة فحص، تحديد فقدان الكتلة Δ mi؛

(2) العينة حتى نقطة التآكل، وهي أيضًا اختبار لفقدان الجودة Δ عند الوصول إلى نقطة النهاية m؛

(3) العلاقة بين فقدان الجودة Δ mi وعدد مخطط منحنى الاحتكاك؛

(4) (a/g)، صيغة حساب مؤشر المقاومة Ai هي: Ai = N/Δ miN - للعدد الإجمالي للاحتكاك.

3.3 تغيير جودة المظهر

تُعدّ طريقة تغيير جودة المظهر مناسبة للأقمشة النسيجية ذات العمر الافتراضي القصير. ويتوافق اختيار المواد الكاشطة وطرق أخذ العينات واختيار بطانات تثبيت العينات مع تحديد مدى تلف عينة النسيج.

1. إجمالي الكتلة الفعالة لحمل الاحتكاك (198±2) جم؛

2. دورة استبدال المواد الكاشطة: استبدال المواد البلاستيكية الرغوية الجديدة والمواد الكاشطة القياسية في كل اختبار؛

3. قواعد تقييم تغير مظهر العينات:

(1) يُستخدم عدد مرات الاحتكاك كقيمة مُقاسة لمقاومة التآكل من اختبار التآكل إلى التغيرات السطحية المحددة في الاتفاقية. تم تصميم فترات فحص مناسبة لتكون بمثابة نقاط مراقبة لتغيرات مظهر العينات.

(2) اختبار التآكل لعدد الاحتكاك المحدد في الاتفاقية، وتقييم التغيرات السطحية للعينة من خلال المقارنة مع العينات غير المختبرة من نفس النسيج.

٤. نتائج الاختبار: تشمل التغيرات السطحية تغير اللون، والوبر، والتكوّر. إذا كانت نقطة نهاية اختبار مقاومة التآكل هي تحقيق التغير السطحي المحدد في الاتفاقية، فيجب أن تحدد اتفاقية الاختبار درجات تغير لون السطح، والوبر، والتكوّر للعينة، ويتم التعبير عن نتائج الاختبار بعدد مرات الاحتكاك اللازمة لوصول العينة إلى درجات تغير اللون، والوبر، والتكوّر المحددة في اتفاقية الاختبار. أما إذا كانت نقطة نهاية اختبار التآكل هي عدد مرات الاحتكاك المحدد في الاتفاقية، فتكون نتيجة الاختبار هي أنه بعد وصول اختبار التآكل إلى عدد مرات الاحتكاك المحدد، تتم مقارنة عينة الاختبار بالعينة الأصلية لتقييم درجة تغير اللون، والوبر، والتكوّر في عينة الاختبار.

بريد إلكتروني: hello@utstesters.com

مباشر: +8615260605085

الهاتف: +86-596-7686689

الموقع الإلكتروني: www.uttesters.com