يشير انكماش النسيج إلى النسبة المئوية لانكماشه بعد الغسيل أو النقع في الماء. والانكماش ظاهرة تتغير فيها أطوال أو عروض المنسوجات في حالة معينة نتيجة الغسيل والتجفيف وغيرها من العمليات. وتتأثر درجة الانكماش بأنواع الألياف المختلفة، وبنية النسيج، والقوى الخارجية المختلفة التي يتعرض لها النسيج أثناء التصنيع، وغيرها.

تتميز الألياف الاصطناعية والأقمشة المخلوطة بأقل معدل انكماش، تليها أقمشة الصوف، ثم الكتان، وأخيراً القطن. وبشكل عام، تعاني جميع أقمشة القطن من مشكلة الانكماش وبهتان اللون، ويكمن الحل في عملية التشطيب. لذا، تُعالج معظم أقمشة المنسوجات المنزلية مسبقاً ضد الانكماش. تجدر الإشارة إلى أن هذه المعالجة لا تعني عدم انكماش القماش نهائياً، بل تعني ضبط معدل الانكماش عند 3-4% من المعيار الوطني. أما أقمشة الملابس الداخلية، وخاصة المصنوعة من الألياف الطبيعية، فتنكمش. لذلك، عند شراء الأقمشة، بالإضافة إلى اختيار الجودة واللون والنقش، يجب مراعاة معدل انكماش القماش.

1- تأثير انكماش الألياف والنسيج

بعد امتصاص الألياف للماء، تتمدد إلى حدٍ ما. عادةً ما يكون تمدد الألياف غير متجانس (باستثناء النايلون)، أي أن طولها يقل وقطرها يزداد. تُعرف نسبة الفرق بين طول النسيج قبل وبعد التمدد وطوله الأصلي بمعدل الانكماش. كلما زادت قدرة الألياف على امتصاص الماء، زاد التمدد، وارتفع معدل الانكماش، وتراجعت ثبات أبعاد النسيج.

يختلف طول القماش نفسه عن طول خيط الغزل (الحرير) المستخدم، وعادة ما يتم التعبير عن الفرق بين الاثنين بمعدل الانكماش.

نسبة انكماش النسيج (%) = [طول خيط (حرير) - طول القماش] / طول القماش

بعد غمر القماش في الماء، يتقلص طوله أكثر نتيجة لتمدد الألياف، مما يؤدي إلى انكماشه. يختلف معدل الانكماش وحجمه باختلاف بنية النسيج وقوة شد الخيوط. فعندما تكون قوة الشد منخفضة، يكون القماش متماسكًا وسميكًا، ويكون معدل الانكماش كبيرًا، بينما يكون منخفضًا عندما تكون قوة الشد عالية. أما عندما تكون قوة الشد عالية، فيكون القماش فضفاضًا ورقيقًا، ويكون معدل الانكماش صغيرًا، ويكون منخفضًا. في عمليات الصباغة والتشطيب، ولتقليل انكماش القماش، تُستخدم عملية الانكماش المسبق غالبًا لزيادة كثافة خيوط اللحمة وزيادة معدل الانكماش مسبقًا، مما يقلل من انكماش القماش.

سببان للانكماش

① عندما يتم غزل الألياف، أو عندما يتم نسج الخيوط وصبغها، يتم شد ألياف الخيوط في النسيج أو تشويهها بفعل قوة خارجية، وتولد ألياف الخيوط وبنية النسيج إجهادًا داخليًا، في حالة استرخاء جاف ثابت، أو في حالة استرخاء رطب ثابت، أو في حالة استرخاء رطب ديناميكي وحالة استرخاء كاملة، فإن إطلاق الإجهاد الداخلي بدرجات متفاوتة يجعل ألياف الخيوط والأقمشة تعود إلى حالتها الأصلية.

② تختلف الألياف المختلفة وأقمشتها في درجة انكماشها، ويعتمد ذلك بشكل أساسي على خصائص أليافها - فالألياف المحبة للماء لها درجة انكماش أكبر، مثل القطن والقنب والفيسكوز وغيرها من الألياف؛ بينما الألياف الكارهة للماء لها درجة انكماش أقل، مثل الألياف الاصطناعية، إلخ.

٣- عندما تكون الألياف في حالة رطبة، فإنها تتمدد بفعل السائل المحيط بها، مما يزيد من قطرها. فعلى سبيل المثال، في النسيج، يزداد نصف قطر انحناء الألياف عند نقاط التشابك، مما يؤدي إلى تقصير طول النسيج. فعلى سبيل المثال، تتمدد ألياف القطن بفعل الماء، فتزداد مساحة مقطعها العرضي بنسبة ٤٠-٥٠٪، ويزداد طولها بنسبة ١-٢٪، بينما تنكمش الألياف الاصطناعية بفعل الحرارة، مثل انكماشها عند غليها في الماء، بنسبة ٥٪ تقريبًا.

④ عند تسخين ألياف النسيج، يتغير شكلها وحجمها وتتقلص، ولا تعود إلى حالتها الأصلية بعد التبريد، وهذا ما يُسمى بالانكماش الحراري للألياف. تُعرف نسبة طول الألياف قبل وبعد الانكماش الحراري بمعدل الانكماش الحراري، والذي يُقاس عادةً بانكماش الماء المغلي. عند درجة حرارة 100 درجة مئوية، تُقاس نسبة انكماش طول الألياف؛ كما يُستخدم الهواء الساخن لقياس نسبة الانكماش باستخدام البخار، حيث تُقاس هذه النسبة في بخار تزيد درجة حرارته عن 100 درجة مئوية. تختلف الألياف في سلوكها تبعًا لاختلاف الظروف، مثل بنيتها الداخلية ودرجة حرارة التسخين ومدة التسخين. على سبيل المثال، يبلغ معدل انكماش ألياف البوليستر الأساسية المعالجة بالماء المغلي 1%، بينما يبلغ معدل انكماش الفينيلون بالماء المغلي 5%، ومعدل انكماش الفينيلون بالهواء الساخن 50%. ترتبط الألياف ارتباطًا وثيقًا بثبات أبعاد عمليات تصنيع المنسوجات والأقمشة، مما يوفر أساسًا لتصميم العمليات اللاحقة.

3- معدل انكماش الأقمشة العامة هو

قطن 4% - 10%؛

الألياف الكيميائية 4% - 8%؛

قطن بوليستر 3.5% - 5%؛

نسبة القماش الأبيض الطبيعي 3%؛

نسبة الصوف الأزرق في القماش تتراوح بين 3-4%؛

نسبة البوبلين تتراوح بين 3-4.5%؛

نسبة القماش المزهر تتراوح بين 3-3.5%؛

4% للنسيج المائل؛

تكلفة العمالة 10%؛

نسبة الرايون 10%.

4 أسباب تؤثر على معدل الانكماش

(1) المواد الخام

تختلف المواد الخام المستخدمة في صناعة الأقمشة، وبالتالي تختلف معدلات انكماشها. عمومًا، تتمدد الألياف ذات الامتصاص العالي للرطوبة بعد نقعها في الماء، فيزداد قطرها ويقل طولها، ويكون معدل انكماشها كبيرًا. على سبيل المثال، قد تصل نسبة امتصاص الماء في بعض ألياف الفسكوز إلى 13%، بينما تتميز أقمشة الألياف الاصطناعية بانخفاض امتصاصها للرطوبة، وبالتالي يكون معدل انكماشها منخفضًا.

(2) الكثافة

تختلف كثافة النسيج، وبالتالي يختلف معدل انكماشه. فإذا كانت كثافة خيوط السدى واللحمة متقاربة، فإن معدل انكماش كل منهما يكون متقاربًا أيضًا. أما النسيج ذو كثافة خيوط السدى العالية، فسينكمش بشكل كبير في اتجاه السدى. وعلى النقيض، إذا كانت كثافة خيوط اللحمة أكبر من كثافة خيوط السدى، فسيكون الانكماش في اتجاه اللحمة كبيرًا.

(3) سمك الخيط

يختلف سُمك خيوط النسيج، وكذلك معدل انكماشه. فالأقمشة ذات الخيوط الخشنة تتميز بمعدلات انكماش أعلى، بينما تتميز الأقمشة ذات الخيوط الدقيقة بمعدلات انكماش أقل.

(4) عملية الإنتاج

تختلف معدلات انكماش الأقمشة باختلاف عمليات إنتاجها. وبشكل عام، في عمليات النسيج والصباغة والتشطيب، تحتاج الألياف إلى التمدد عدة مرات، وتستغرق العملية وقتاً طويلاً، وبالتالي يكون انكماش القماش ذي الشد الأكبر أكبر، والعكس صحيح.

(5) تركيبة الألياف

بالمقارنة مع الألياف الاصطناعية (مثل البوليستر والأكريليك)، فإن الألياف النباتية الطبيعية (مثل القطن والقنب) والألياف النباتية المُعاد تدويرها (مثل الفسكوز) تمتص الرطوبة بسهولة وتتمدد، لذا يكون معدل انكماشها أكبر، بينما الصوف، بسبب بنيته الحرشفية على سطح الألياف، سهل التلبد، مما يؤثر على ثبات أبعاده.

(6) بنية النسيج

بشكل عام، تتميز الأقمشة المنسوجة بثبات أبعاد أفضل من الأقمشة المحبوكة؛ كما أن ثبات أبعاد الأقمشة عالية الكثافة أفضل من الأقمشة منخفضة الكثافة. وفي الأقمشة المنسوجة، يكون معدل انكماش الأقمشة ذات النسيج السادة أقل عمومًا من معدل انكماش أقمشة الفلانيل؛ وفي الأقمشة المحبوكة، يكون معدل انكماش الأقمشة المحبوكة السادة أقل من معدل انكماش الأقمشة المضلعة.

(7) عملية الإنتاج والمعالجة

بسبب تمدد القماش حتمًا بفعل الآلة أثناء عمليات الصباغة والطباعة والتشطيب، يتعرض القماش لشدٍّ. ومع ذلك، يزول هذا الشد بسهولة عند تعرضه للماء، لذا نلاحظ انكماشه بعد الغسيل. في الواقع، نستخدم عادةً معالجة مسبقة للانكماش لحل هذه المشكلة.

(8) عملية الغسيل والرضاعة

تشمل العناية بالغسيل الغسل والتجفيف والكي، وكل منها يؤثر على انكماش الأقمشة. على سبيل المثال، يكون ثبات أبعاد العينات المغسولة يدويًا أفضل من تلك المغسولة آليًا، كما تؤثر درجة حرارة الغسيل على ثبات أبعادها. عمومًا، كلما ارتفعت درجة الحرارة، قلّ ثبات الأبعاد. ولطريقة تجفيف العينة تأثير كبير أيضًا على انكماش القماش.

تشمل طرق التجفيف الشائعة الاستخدام التجفيف بالتقطير، والتجفيف بشبكة معدنية، والتجفيف بالتعليق، والتجفيف بالدوران. ومن بينها، طريقة التجفيف بالتقطير لها أقل تأثير على حجم القماش، بينما طريقة التجفيف بالأسطوانة لها أكبر تأثير على حجم القماش، أما الطريقتان الأخريان فهما في المنتصف.

بالإضافة إلى ذلك، يُمكن تحسين انكماش القماش باختيار درجة حرارة مناسبة للكيّ وفقًا لتركيبته. على سبيل المثال، يُمكن كيّ الأقمشة القطنية والكتانية على درجات حرارة عالية لتقليل انكماشها. ولكن ليس بالضرورة أن تكون الحرارة الأعلى هي الأفضل. فبالنسبة للألياف الصناعية، لا يُحسّن الكيّ على درجة حرارة عالية معدل انكماشها فحسب، بل يُؤثر سلبًا على خصائصها، كأن يصبح القماش قاسيًا وهشًا.

بريد إلكتروني: hello@utstesters.com

مباشر: +8615260605085

الهاتف: +86-596-7686689

الموقع الإلكتروني: www.uttesters.com