1. اختبار مقاومة الانزلاق للأحذية

(1) اختبار المنحدر

المعايير: إن إسو 13287، دين 51130

إجراء:

منصة الاختبار: منحدر بزاوية قابلة للتعديل (0°–35°)،

سطح مغطى بمواد اختبار قياسية (مثل بلاط السيراميك، صفيحة فولاذية + محلول الجلسرين لمحاكاة الظروف الرطبة والزلقة).

يرتدي المختبر عينة الحذاء ويزيد تدريجياً زاوية الميل على المنصة حتى يحدث الانزلاق.

الزاوية الحرجة: سجل الزاوية التي يبدأ عندها النعل بالانزلاق (كلما كانت الزاوية أكبر، كانت مقاومة الانزلاق أفضل).

تصنيف الدرجات:

DIN 51130: مقسمة إلى ثلاث درجات (A، B، C؛ الدرجة A هي الأعلى، وهي مناسبة للبيئات الصناعية الزيتية)

EN ISO 13287: الحد الأدنى للزاوية الحرجة ≥12 درجة (سطح جاف) أو ≥8 درجات (سطح رطب)

(2) طريقة اختبار معامل الاحتكاك ( جهاز اختبار الاحتكاك طريقة)

المعايير: ASTM F2913، GB/T 3903.6

خطوات:

سطح التلامس: حالة جافة/رطبة/زيتية؛

الضغط: ضغط القدم البشرية المحاكى (على سبيل المثال، 50 نيوتن)

معدات: جهاز اختبار الاحتكاك من نوع البندول أو نوع الجر، محاكاة الاحتكاك الديناميكي/الثابت بين نعل الحذاء والأرض

معايير الاختبار:

النتائج: حساب معامل الاحتكاك الساكن (COF) ومعامل الاحتكاك الديناميكي (يتطلب عمومًا COF ≥ 0.4).

2. اختبارات السلامة للأحذية

(1) اختبارات الصدمات والضغط: تتمثل الوظيفة الأساسية لأحذية السلامة في حماية القدمين من الإصابات الناتجة عن الصدمات والضغط. يتطلب معيار EN ISO 20345:2022/A1:2024 أن تتحمل أحذية السلامة طاقة صدمة لا تقل عن 200 جول (ما يعادل سقوط جسم وزنه 20 كيلوغرامًا من ارتفاع 1020 مليمترًا) وقوة ضغط لا تقل عن 15 كيلونيوتن (ما يعادل وزن 1.5 طن مطبق على منطقة أصابع القدم).

أساليب الاختبار:

مقاومة الصدمات: يتم إسقاط مطرقة صدمات ذات وزن محدد (على سبيل المثال، 20 كجم) من ارتفاع محدد (على سبيل المثال، 30 سم) على مقدمة الحذاء، ويتم قياس تشوه مقدمة الحذاء (يجب أن يكون ≤15 مم)، مع عدم وجود حواف حادة أو شقوق داخل مقدمة الحذاء.

مقاومة الضغط: قم بتطبيق ضغط رأسي (على سبيل المثال، 15 كيلو نيوتن) على مقدمة الحذاء باستخدام مكبس، واستمر لمدة دقيقة واحدة، ثم افحص تشوه مقدمة الحذاء وسلامتها الهيكلية (لا يوجد تشقق أو تشوه مفرط).

يحاكي هذان الاختباران مخاطر اصطدام الأجسام الثقيلة وإصابات الضغط في بيئات العمل الفعلية لتقييم الأداء الوقائي لأحذية السلامة.

(2) اختبار مقاومة الثقب: يُعد اختبار مقاومة الثقب معيارًا بالغ الأهمية لتقييم قدرة النعل الأوسط لأحذية السلامة على مقاومة اختراق الأجسام الحادة. يوفر معيار EN ISO 20345:2022/A1:2024 مواصفات تفصيلية لاختبار مقاومة الثقب، بما في ذلك طرق اختبار الوسادات المقاومة للثقب المعدنية وغير المعدنية. بالنسبة للوسادات المقاومة للثقب المعدنية، يشترط المعيار ألا يزيد عدد نقاط التآكل عن 3 نقاط، بمتوسط مساحة لا يتجاوز 2 مم²؛ أما بالنسبة للوسادات المقاومة للثقب غير المعدنية، مثل المواد المركبة (من نوع PL ونوع PS)، فيشترط المعيار عدم وجود ثقوب بعد عدة اختبارات، وعدم انفصال الطبقات.

طريقة الاختبار:

ثبّت عينة النعل واستخدم مسمارًا فولاذيًا بقطر 3 مم لثقبها عموديًا بسرعة محددة (مثلاً 50 مم/دقيقة)، وسجّل أقصى قوة عند الاختراق (والتي يجب أن تكون ≥ 1100 نيوتن، مع اشتراط بعض المعايير الأعلى ≥ 1500 نيوتن). قد تحتوي بعض أحذية السلامة على صفائح فولاذية أو ألياف كيفلر مدمجة في النعل، ويجب أن يتحقق الاختبار من فعاليتها الوقائية.

بريد إلكتروني: hello@utstesters.com

مباشر: +8615260605085

الهاتف: +86-596-7686689

الموقع الإلكتروني: www.uttesters.com