يرتبط التحكم في زيادة وبر الشعر ارتباطًا وثيقًا بالأداء العام لـ آلة الالتواء .

لا يوجد أي تآكل في معدات قناة الغزل، بما في ذلك بذرة الشد، وخطاف توجيه إطار التوقف، وقضيب التوجيه، والمشط التلسكوبي، وما إلى ذلك. إحدى آلات التدوير في شركتنا، بسبب تقشر طبقة الطلاء الكهربائي للوحة الشد، زادت وبر التدوير بشكل كبير، مما أدى إلى انقطاع خيوط التحجيم عند الأطراف، وانقطاع نسيج الحياكة عند الأطراف، وظهور عيوب واضحة في الفتح. لذلك، من الضروري استبدال الأجزاء المعيبة، مثل المثبتات، في الوقت المناسب أثناء جولة الفحص، واستبدال الآلات التي تنتج البوليستر النقي بانتظام. يتم التحكم في الرطوبة النسبية وفقًا للمعايير، والقيمة التجريبية تتراوح بين 58% و65%. يُشترط أن يكون موقع الإنتاج نظيفًا، وألا تتراكم أي وبر على أي جزء من إطار البكرة أو بطن العربة.

بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم عملية التسليح لزيادة قوة الخيوط وتقليل الوبر، وهو أمر بالغ الأهمية خاصةً للأنواع الدقيقة وعالية الكثافة. فهذه الأنواع عُرضة لظهور وبر ثانوي نتيجة التمزق أثناء عملية التقسيم الجاف، مما يزيد من عدد الأطراف المكسورة، الأمر الذي يؤثر بشكل مباشر على جودة المغزل. وترتبط جودة التسليح ارتباطًا وثيقًا بمعايير عملية التسليح، وصيغة التسليح، وحالة المعدات، ومستوى عملية الخراطة.

ترتبط جودة المعدات ارتباطًا وثيقًا بجودة عمود اللب، لا سيما مكونات العملية الرئيسية، مثل أسطوانة اللب، وأسطوانة التحجيم، ودائرة الهواء، وأسطوانة التجفيف، ونظام الشد، وما إلى ذلك. غالبًا ما تتذبذب جودة عمود اللب بشكل كبير بسبب أعطال المعدات. على سبيل المثال، يؤدي تقادم أسطوانة اللب، وخاصة أسطوانة اللب ذات الثقوب الدقيقة، عند استخدامها لفترة طويلة، إلى تآكل المطاط السطحي وانسداد الثقوب الدقيقة، مما يتسبب في تغير صلابتها، وبالتالي انخفاض كمية اللب. كما أن وجود علامات قطع حادة، وعلامات تآكل على سطح جسم الأسطوانة، وما إلى ذلك، يؤدي إلى مشاكل مثل صغر حجم الحبيبات، وعدم انتظام حجمها، وضعف التصاقها، وما إلى ذلك، مما يؤثر على جودة عمود اللب، والعديد من العيوب الأخرى التي يجب استبدالها دوريًا (في الوقت الحالي، تبلغ دورة الطحن في كل مصنع في الغالب ستة أشهر، بينما تبلغ في مصنعنا ثلاثة أشهر)، وذلك للحفاظ على حالتها الجيدة.

بشكل عام، في حال ثبات ضغط اللب، وسرعة التسليج العالية، ووجود كمية كبيرة من اللب في أسطوانة التسليج، وقصر مدة الضغط، تكون نسبة التسليج عالية نسبيًا، ويتم تغطية خيوط التسليج بشكل أساسي، ولكن التغلغل غير كافٍ، مما يؤدي إلى زيادة الوبر في الخيوط نتيجة التمزق أثناء الفصل الجاف. أما إذا كانت السرعة منخفضة جدًا، وكمية اللب قليلة، ومدة الضغط طويلة، فإن نسبة التسليج تكون منخفضة، وتغطية التغلغل غير كافية، ولا يتم تثبيت الوبر بشكل فعال، ويبقى عدد الشعيرات مرتفعًا. لذلك، يجب أن تُحدد سرعة التسليج بناءً على أنواع خيوط السدى، وتركيب التسليج، ولزوجة التسليج، والتجفيف.

ضبط درجة حرارة الأسطوانة بشكل معقول، وتجنب السرعة المنخفضة جدًا والعالية جدًا، والتحكم المعقول في تغطية الاختراق، والتحكم في عدد الشعيرات في نطاق معقول.

تُعدّ قوة الحقن الكبيرة مفيدةً لالتصاق الشعيرات الطويلة التي يبلغ طولها 3 مم فأكثر، ولكنها غير مناسبة للشعيرات القصيرة التي يبلغ طولها 2 مم. ويعود ذلك إلى أن صلابة الشعيرات القصيرة أكبر من صلابة الشعيرات الطويلة، مما يجعلها أقل عرضةً للالتصاق. إضافةً إلى ذلك، عند استخدام قوة حقن كبيرة، تصبح طبقة التغطية من خيوط التجهيز أرق، وبالتالي لا تكفي قوة التثبيت للشعيرات القصيرة.

كما نعلم جميعًا، تُعدّ العملية جوهر العملية، والتشغيل مفتاحها، والمعدات أساسها. إنّ تقليل تشابك الخيوط وتحسين جودة المغزل أمر لا غنى عنه، ولكن ينبغي لنا في الوقت نفسه، من خلال البحث في العمليات وابتكار التشغيل، استغلال الدور الأساسي للمعدات على أكمل وجه، وذلك عبر التحوّل التقني والإدارة والصيانة، والتكيّف باستمرار مع احتياجات التطوير المتنوّع. في إدارة المعدات، بالإضافة إلى تطبيق نظام العربات المسطحة بعناية، يجب أيضًا الاهتمام بالفحص والصيانة اليومية، مثل أسطوانة التحجيم ومكوّنات العملية الرئيسية الأخرى، والالتزام بدورة الصقل أو الاستبدال، لضمان أن تكون المعدات في حالة جيدة، وهو ما يُحقّق هدف العملية، ومفتاح جودة المنتج المستقرة.

بريد إلكتروني: hello@utstesters.com

مباشر: +8615260605085

الهاتف: +86-596-7686689

الموقع الإلكتروني: www.uttesters.com