يُستخدم جهاز اختبار التآكل مارتينديل لاختبار مقاومة التآكل ومقاومة التكوّر لمختلف أنواع الجلود. عند تطبيق ضغط معين، يحدث احتكاك عكسي مستمر بين العينة والمادة الكاشطة المحددة، ويتم تقييم درجة التآكل والتكوّر وفقًا للمعايير القياسية. لا يقتصر استخدام جهاز مارتينديل على صناعة النسيج فحسب، بل يشمل أيضًا صناعة الجلود. فيما يلي ملخص موجز لطرق اختبار مقاومة التآكل في الجلود والمنسوجات.

قياس فقدان الكتلة

مناسب لجميع أنواع الأقمشة النسيجية، باستثناء الأقمشة ذات العمر الافتراضي القصير. يتوافق تحديد اختيار المادة الكاشطة، وطريقة أخذ العينات، واختيار بطانة تثبيت العينة، واختيار الكتلة الفعالة الكلية لحمل الاحتكاك، ودورة استبدال المادة الكاشطة مع طريقة تحديد تلف عينة الاختبار، والتي لن يتم تكرارها هنا.

(1) فترة الفحص

تُصمَّم فترة فحص مناسبة كنقطة مراقبة لحالة تآكل سطح العينة أثناء اختبار مقاومة التآكل، وتُحدَّد فترة الفحص بعدد معين من مرات الاحتكاك. خلال الاختبار، يتم فحص حالة تآكل العينة وفقًا لفترة الفحص المحددة. عند تلف العينة أو وصولها إلى عدد مرات الاحتكاك المحدد، ينتهي الاختبار. يُقسَّم قياس فقدان الجودة إلى حالتين: حالة يكون فيها فرق جودة العينة قبل وبعد اختبار التآكل في كل فترة فحص هو Δm؛ وحالة أخرى يكون فيها فرق جودة العينة قبل وبعد اختبار التآكل هو Δm.

(2) نتائج الاختبار

تتضمن نتائج الاختبار البيانات التالية:

1) الوصول إلى كل فترة فحص، تحديد فقدان الكتلة Δ mi؛

2) العينة حتى نقطة التآكل، وهي أيضًا اختبار لفقدان الجودة Δ mi عند الوصول إلى نقطة النهاية؛

3) مؤشر مقاومة التآكل Ai (مرة / جم)، صيغة الحساب هي كما يلي:

Ai = N/Δ mi;

يمثل N1 العدد الإجمالي للاحتكاكات.

تغيير جودة المظهر

يُعدّ تحديد مقاومة التآكل للأقمشة - أي طريقة تغيير جودة المظهر - مناسبًا للأقمشة النسيجية ذات العمر الافتراضي القصير. ويتوافق اختيار المادة الكاشطة وطريقة أخذ العينات وحشية تثبيت العينة مع طريقة تحديد تلف عينة القماش، والتي لن يتم تكرارها هنا.

(1) إجمالي الكتلة الفعالة لحمل الاحتكاك (198±2) جم؛

(2) دورة استبدال المواد الكاشطة: استبدال المواد البلاستيكية الرغوية الجديدة والمواد الكاشطة القياسية في كل اختبار؛

(3) متطلبات تغيير مظهر عينة التقييم:

1) يُعتبر عدد مرات الاحتكاك هو القيمة المقاسة لمقاومة التآكل من اختبار التآكل إلى التغير السطحي المحدد في الاتفاقية. وقد صُممت فترات فحص مناسبة كنقاط مراقبة للتغيرات في مظهر العينات.

2) أوقات الاحتكاك من جهاز اختبار التآكل مارتينديل تتم مقارنة العدد المتفق عليه مع عينات غير مختبرة من نفس النسيج لتقييم التغيرات السطحية للعينة.

(4) نتائج الاختبار: تشمل التغيرات السطحية تغير اللون، والوبر، والتكوّر. إذا كانت نقطة نهاية اختبار مقاومة التآكل هي الوصول إلى التغير السطحي المحدد في الاتفاقية، فيجب أن تحدد اتفاقية الفحص درجة تغير اللون، والوبر، والتكوّر في العينة. تُعبّر نتيجة الاختبار بعدد مرات الاحتكاك اللازمة لوصول العينة إلى درجة تغير اللون، والوبر، والتكوّر المحددة في اتفاقية الفحص. إذا كانت نقطة نهاية اختبار التآكل هي عدد مرات الاحتكاك المحددة في الاتفاقية، فإن نتيجة الاختبار هي أنه بعد وصول اختبار التآكل إلى عدد مرات الاحتكاك المحددة في الاتفاقية، تتم مقارنة عينة الاختبار بالعينة الأصلية، ويتم تقييم درجة تغير اللون، والتكوّر، والتكوّر في عينة الاختبار، ويتم تفسير تغير جودة المظهر بناءً على درجة تغير اللون، والتكوّر، والتكوّر في عينة الاختبار.

قياس تلف العينة

هذه الطريقة قابلة للتطبيق على جميع الأقمشة النسيجية، ولكن ليس على الأقمشة ذات العمر الافتراضي القصير.

(1) اختيار المادة الكاشطة: يتم اختيار مادة كاشطة قياسية مختلفة وفقًا لخصائص العينة. القماش غير المطلي: قماش صوفي عادي منسوج؛ القماش المطلي: ورق صنفرة مائي رقم 600. يجب فصل المادة الكاشطة عن طاولة التجليخ بقطعة من اللباد الصوفي. بعد الاختبار، يتم فحص سطح اللباد الصوفي. في حال وجود أي بقع أو خدوش، يتم استبداله فورًا.

(2) طريقة أخذ العينات: يجب أن تحتوي ثلاث قطع على الأقل من قماش شيانغ إل على خيوط سدى ولحمة مختلفة. يجب أن يشمل قماش الجاكار أو النسيج الفاخر الأجزاء المميزة للنسيج الكامل. عندما يكون النسيج الكامل أو النمط كبيرًا، يمكن أخذ عينة من كل جزء على حدة.

(3) اختيار حشية تثبيت العينة. اختبر كتلة وحدة المساحة للعينة، وحدة مساحة العينة هي 500 جم/م2، لا حاجة إلى بطانة إسفنجية، وحدة مساحة العينة: 500 جم/م2، أضف بطانة إسفنجية في تثبيت العينة، واستبدل البطانة الإسفنجية في كل اختبار.

(4) اختيار الكتلة الفعالة الكلية لحمل الاحتكاك. تشمل الكتلة الفعالة الكلية لحمل الاحتكاك الماسك، وقرص الفولاذ المقاوم للصدأ، ووزن العينة. وفقًا للمعايير الفنية المقدمة من جهاز اختبار مقاومة التآكل والتكوّر مارتينديل، تبلغ كتلة الماسك 200 ± 1 غرام؛ وكتلة قرص الفولاذ المقاوم للصدأ 260 ± 1 غرام؛ ووزن العينة 395 ± 2 غرام، و594 ± 2 غرام.

وفقًا لغرض العينة، هناك ثلاثة أنواع من الكتلة الفعالة الكلية لحمل الاحتكاك المقابل يتم اختيارها وفقًا لخصائص النسيج:

1) (795±7) غرام: ينطبق على ملابس العمل، وأقمشة تزيين الأثاث، وبياضات الأسرّة، والأقمشة الصناعية؛

2) (595±7) غرام: أقمشة مطلية مناسبة للاستخدام والمنسوجات المنزلية (أقمشة تنجيد الأثاث، وبياضات الأسرّة)، غير مخصصة للاستخدام؛

3) (198±2) غرام: مناسب للأقمشة المطلية.

(5) دورة استبدال المواد الكاشطة

قماش الصوف القياسي: 50000 مرة؛ ورق الصنفرة المائي القياسي: 6000 مرة.

(6) فترة الفحص

بناءً على تقدير عدد مرات الاحتكاك اللازمة لوصول العينات إلى مرحلة التلف، يتم تحديد فترة فحص مناسبة كنقطة مراقبة لحالة تآكل سطح العينات أثناء اختبار مقاومة التآكل. وتُحدد فترة الفحص بعدد معين من مرات الاحتكاك.

(7) يتم التعبير عن نتيجة التحديد

يتم قياس إجمالي عدد مرات الاحتكاك عند تلف كل عينة، ويتم اعتبار عدد مرات الاحتكاك المتراكمة قبل تلف العينة هو عدد مرات مقاومة التآكل.

يُشار إلى أن العلاقة بين المعايير الأوروبية والألمانية والأمريكية والصينية، بالإضافة إلى معيار ISO الدولي، هي علاقة اعتماد أو تعديل. توجد ثلاث طرق لتحديد مقاومة التآكل في أقمشة مارتينديل: تلف العينة، وفقدان الكتلة، وجودة المظهر. تُعد طريقة قياس تلف العينة الأكثر شيوعًا، إذ تتميز بانخفاض نسبة الخطأ، ووضوح نتائج الاختبار، وسهولة مقارنة مقاومة التآكل للأقمشة المختلفة. وهي شائعة الاستخدام في صناعة الملابس والأقمشة الزخرفية. أما طريقة قياس فقدان الكتلة وطريقة تغيير جودة المظهر، فهي أكثر تعقيدًا، لكنها تعكس مقاومة التآكل للعينة في مراحل الاحتكاك المختلفة. استنادًا إلى المعيار الوطني GB/T 21196.2 ~ 4-2007، تم تلخيص المحتوى الرئيسي للطرق الثلاث لقياس مقاومة التآكل في جهاز اختبار مارتينديل، بهدف مساعدة مفتشي جودة المنسوجات على فهم وتطبيق طريقة مارتينديل بشكل صحيح لاختبار مقاومة التآكل.

بريد إلكتروني: hello@utstesters.com

مباشر: +8615260605085

الهاتف: +86-596-7686689

الموقع الإلكتروني: www.uttesters.com