يُعد اختبار مقاومة ضغط الماء للمنسوجات اختبارًا غير تقليدي، ولكن مع زيادة الطلب في السوق على المنسوجات المقاومة للماء وغيرها من المنسوجات ذات التشطيبات الخاصة، وتحسن متطلبات المستثمرين الأجانب للمؤشرات الفنية لهذه السلع، فقد حظي اختبار مقاومة ضغط الماء للمنسوجات باهتمام متزايد.

طريقة نقل البخار

1. طريقة الكوب

أ، المعيار الوطني الصيني: GB/T12704-91b

المنتج B، وفقًا لمعيار ASTM E96، المنتج B و D. المنتج B و D وفقًا لمعيار ASTM E96.

ج، المعيار الصناعي الياباني: JIS L-1099 A2

د، المعيار الكندي: (CGSB)-4.2 رقم 49-99

المعيار البريطاني E: BS 7209-1990

2. طريقة صب الكوب (المعروفة أيضًا بالطريقة المسترطبة)

ASTM E96 BW (إصدارات 1995 و2000)

3. طريقة المجفف

4. طريقة الكوب

أ، المعيار الوطني الصيني: GB/T 12704-91a

ب، المعيار الصناعي الياباني: JIS L-1099 A1

ج، ASTM E-96 أ، ج، هـ

5. اسكب الكوب

أ، المعيار الصناعي الياباني: JIS L-1099 B1، B2

ب، معيار الجمعية الأمريكية لاختبار المواد: ASTM E-96

ج، معيار UCB البلجيكي: طريقة UCB

د، المعيار البريطاني: BTTG

طريقة الصفيحة الساخنة للتعرق، والمعروفة أيضاً بطريقة نموذج الجلد

أ، معيار ISO: ISO 11092

ب، اختبار أقمشة مكافحة الحرائق: NFPA 1971

ج، معيار الجمعية الأمريكية لاختبار المواد: ASTM F 1868-98 ب

D، المعيار الألماني: DIN 54 010 T01-A

دمية عرق

تُشبه دمى التعرق إلى حد ما ألواح التسخين، وتُستخدم لمحاكاة شكل وحجم جسم الإنسان. يُعد اختبار الدمية أكثر أهمية من الناحية العملية من اختبار لوح التسخين، لأنه يأخذ في الاعتبار متغيرات أكثر، بما في ذلك مساحة السطح المُغطى بالملابس، وعدد طبقات النسيج، وتوزيع طبقات الهواء على سطح الجسم، ومدى ملاءمة الملابس (فضفاضة أو ضيقة)، واختلاف درجة حرارة الجلد بين أجزاء الجسم المختلفة، ووضع الجسم وحركته، وغيرها. مع ذلك، لم تتمكن أي دمية تعرق حتى الآن من اختبار مقاومة التبخر الحراري في ظروف ديناميكية كالمشي. حاليًا، لا توجد معايير تصميم أو إجراءات اختبار لدمى التعرق. ولأن دمى التعرق أكثر تعقيدًا وتكلفة، فإن اختبارها أغلى من اختبار لوح التسخين.

طرق أخرى

أ- طريقة واتكينز

ب، طريقة ميرناندر

ج، طريقة فارنوورث

د، طريقة فان بيست

إي، قانون روشمان، إف، قانون جيبسون

هذا كثير، لذا دعونا نلقي نظرة على بعض الخيارات الأكثر فائدة.

الطرق الشائعة:

ASTM E96 BW، معيار الجمعية الأمريكية لاختبار المواد، طريقة صب بخار الماء. نظرًا لأن الولايات المتحدة تحتل مكانة عالية في هذه الصناعة، ولأن سوق البلاد كبير جدًا أيضًا، فإن بيانات الاختبار لهذه الطريقة عالية نسبيًا، وبالتالي أصبح معيار ASTM هو الطريقة الشائعة.

يستخدم معظم العملاء الآن هذه الطريقة للاختبار.

مبدأ الاختبار كالتالي: يُغطى النسيج المراد اختباره بكوب نفاذ يحتوي على ماء مقطر، ويُثبت الكوب ويُقلب، ثم يُوزن باستخدام ميزان تحميل علوي بدقة 0.001 غرام، ويوضع الكوب في موضع مخرج نفق الرياح. قبل دخول الكوب إلى غرفة الاختبار ذات درجة حرارة 23 درجة مئوية، ورطوبة نسبية 50%، وسرعة رياح 2.5 متر/ثانية، تُسجل درجة الحرارة والرطوبة النسبية. يُسجل وزن كل كوب والوقت الذي وُزن فيه. سُجلت الأوزان عند 3 ساعات، و6 ساعات، و9 ساعات، و13 ساعة، و23 ساعة، و26 ساعة، و30 ساعة. استُخدمت الصيغة WVT=24*Δm/(s*t) لحساب سرعة انتقال بخار الماء. يُؤخذ متوسط قيم العينات الست كنتيجة للاختبار، ويُضرب في 24 لتحويل النتيجة إلى غرام/متر مربع × 24 ساعة. تجدر الإشارة إلى أن ASTM توجد طبعة من طريقة E96 BW، إحداهما عام 1995 والأخرى عام 2000. لم تكن ظروف الاختبار في طبعة 1995 ناضجة، وكانت بيانات الاختبار كبيرة نسبيًا. أما الآن، فقد تم اعتماد طبعة 2000 بشكل أساسي.

الطرق ذات نتائج الاختبار العالية:

JIS L-1099 B1، B2 المعيار الصناعي الياباني

كان المبدأ كما يلي: استُخدم أسيتات البوتاسيوم كعامل تجفيف. صُنعت طبقة من غشاء PTFE على شكل كوب نفاذ للبخار، مع حلقة مطاطية حول الكوب البلاستيكي. قبل طلاء الكوب، وُضعت كمية كافية من محلول أسيتات البوتاسيوم في كوب نفاذ لبخار الماء بحيث تملأ حوالي ثلثي حجم الكوب. أُخذت ثلاث عينات مربعة الشكل، أبعاد كل منها 20 سم × 30 سم، من كل قطعة قماش. وُضعت كل عينة على حامل اختبار. ثُبّتت جميع الأقمشة المطلية أو المغلفة على دعامة التثبيت باستخدام حلقات مطاطية، مع توجيه السطح المطلي أو المغلف للخارج. وُضع نظام دعم العينة في خزان قادر على الطفو في الماء عند درجة حرارة 23 درجة مئوية. بعد اختبار جودة كوب الاختبار (بما في ذلك العينة، وعامل التجفيف، والغشاء) في اتجاه الغشاء، يُقلب كوب الاختبار بسرعة ويُوضع في إطار دعم العينة. وُضعت طريقة التجميع في جهاز بدرجة حرارة ثابتة تبلغ 30 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية. بعد 15 دقيقة، أُخرج كوب الاختبار. أُخرجت العينة من الجهاز الحراري، وقُلبت رأسًا على عقب، ثم قُيس وزنها. تُحسب نفاذية بخار الماء باستخدام الصيغة WVT=24*Δm/(s*t). في اختبارات نفاذية الرطوبة، يبدو أن طريقة كوب الصب الياباني المجفف هي المفضلة لدى المصنّعين، نظرًا لإمكانية اختبارها بسرعة على عينات صغيرة، وعدم حاجتها للتحكم في الرطوبة النسبية في البيئة، وانخفاض تكلفة معدات الاختبار والمواد الاستهلاكية. تُعطي هذه الطريقة نفاذية رطوبة عالية، وهو ما يُفضّله المصنّعون، ولها ارتباط جيد بطريقة الصفيحة الساخنة المُعرّقة (التي يستخدمها العديد من الباحثين).

طريقة اختبار مثيرة للاهتمام:

طريقة الصفيحة الساخنة للتعرق ISO 11092 هي جهاز يستخدم لاختبار عمليات نقل الحرارة والكتلة التي تحاكي ما يحدث بالقرب من الجلد.

من حيث المبدأ، تُصنّف طريقة اختبار الصفيحة الساخنة المُعرّقة ضمن طرق قياس مقاومة انتقال الحرارة التبخيرية، والتي تُستخدم لقياس مقاومة أنواع مختلفة من الأقمشة لبخار الماء (تشير مقاومة البخار إلى فرق ضغط البخار بين جانبي القماش مقسومًا على إجمالي تدفق حرارة التبخر لكل وحدة مساحة في اتجاه تدرج الضغط). كلما زادت مقاومة التبخر، قلّت تهوية القماش. وكلما انخفضت مقاومة التبخر، تحسّنت نفاذية البخار، أو مقاومة انتقال حرارة البخار المقاسة بطريقة الصفيحة الساخنة المُعرّقة. تتراوح قيمة Ret لمقاومة التبخر بين 148.7 و3.9 م² باسكال/واط. عندما تكون قيمة Ret أقل من 6، يُعتبر القماش جيد التهوية للغاية ومريحًا للارتداء أثناء ممارسة التمارين الرياضية الشاقة. وتكون جيدة التهوية جدًا بين 6 و13، ومريحة بشكل عام للارتداء أثناء ممارسة التمارين الرياضية الشاقة، ولكنها مريحة أيضًا أثناء ممارسة التمارين الرياضية العادية. أما بين 13 و20، فتكون جيدة التهوية وغير مريحة للارتداء. عند مستوى التمرين العالي، يكون مريحًا للارتداء عند مستوى التمرين العادي؛ بين 20 و30، لتهوية منخفضة، يكون غير مريح جدًا للارتداء عند مستوى التمرين العالي، ولكنه مريح بشكل عام عند مستوى التمرين المنخفض؛ فوق 30، يكون غير منفذ وغير مريح للارتداء في جميع مستويات الرياضة. يستخدم المزيد والمزيد من المصنعين طريقة طبق العرق الساخن لأنها أكثر منطقية. ومع ذلك، تكمن المشكلة الكبيرة في الصين في عدم وجود مؤسسة اختبار يمكنها إجراء هذا الاختبار، وكذلك في هونغ كونغ. يمكن لجمعية تمديد الغزل في تايوان إجراء هذا الاختبار، لكنها تفتقر إلى مؤهلات الاعتماد. بسبب هذا، لا يمتلك مصنعو الأقمشة المحليون فهمًا كافيًا للاختبار، وغير قادرين على تحديد كيفية اختيار الفيلم والعملية المناسبة. تكبد أحد الأشقاء خسارة فادحة هذا العام عندما فشل في الوصول إلى Ret عند 13.

تتنوع طرق اختبار نفاذية الرطوبة في الأقمشة، ولا توجد علاقة بين نتائج هذه الطرق ولا يمكن مقارنتها، لذا فإن تحديد طريقة الاختبار المناسبة هو أساس جميع المؤشرات. غالباً ما نرى على بعض العلامات التجارية مؤشراً عالياً لنفاذية الرطوبة ومقاومة الماء، ولكن دون تحديد طريقة الاختبار المستخدمة.

للمزيد جهاز اختبار نفاذية بخار الماء للأقمشة للمزيد من المعلومات، تابعونا:

بريد إلكتروني: hello@utstesters.com

مباشر: +8615260605085

الهاتف: +86-596-7686689

الموقع الإلكتروني: www.uttesters.com