العوامل الرئيسية التي تؤثر على قوة الضغط للكرتون هي: ① جودة المواد الخام؛ ② الرطوبة؛ ③ نوع الصندوق ونوع التمويج؛ ④ الطباعة والفتح؛ ⑤ تكنولوجيا المعالجة.

أ. جودة المواد الخام

تُستخدم صيغة كيليكوت لحساب قوة الضغط للكرتون يعتمد تصنيف قوة ضغط الحلقة للكرتون المموج على قوة التماسك بين ورق اللب وورق السطح أو ورق التبطين. وتُعد المادة الخام العامل الرئيسي المؤثر على قوة ضغط الحلقة، حيث ترتبط بكمية المادة الخام، وتماسكها، ورطوبتها، وغيرها. تشمل درجات ورق الكرتون المقوى وورق القاعدة المموج بشكل أساسي A، B، C، D، E، وغيرها. في الظروف العادية، يجب اتباع مبدأ مطابقة الدرجات عند اختيار المواد، بحيث تكون متقاربة. في الوقت نفسه، يجب الحفاظ على وزن ورق الكرتون المقوى وورق القاعدة المموج ضمن نطاق 21، لضمان الجودة الإجمالية للمواد الخام وجودة الكرتون المموج. بالطبع، يتأثر الكرتون المموج بورق السطح وورق اللب وورق التبطين الملتصقة ببعضها، لذا يجب مراعاة عوامل المادة اللاصقة وورق اللب. يُسهم محتوى الرطوبة المناسب، وتماسك الورق الأساسي، وتجانسه في تعزيز الالتصاق بالورق السطحي وورق البطانة. كما يُسهم الأداء الجيد للمادة اللاصقة وسماكة طبقة اللاصق المناسبة في تحسين مقاومة الضغط للكرتون المموج.

ب. الرطوبة

تؤثر بيئة الإنتاج والتخزين والاستخدام والطقس والمناخ وغيرها من العوامل على محتوى الرطوبة في الكراتين. ولضمان قوة تحمل الكراتين للضغط، ينبغي تجنب تأثير البيئة الخارجية على محتوى الماء فيها قدر الإمكان.

تؤثر نسبة الرطوبة الأولية في ورق القاعدة المموج بشكل مباشر على جودة تصنيع الكرتون المموج. فإذا كانت نسبة الرطوبة عالية، يصبح ورق القاعدة لينًا، لكن مقاومته للشد تكون منخفضة نسبيًا؛ أما إذا كانت نسبة الرطوبة منخفضة، يصبح ورق القاعدة جافًا، مما يجعل سطح الكرتون المموج عرضة للتشقق أثناء عملية التموج. في إنتاج الكرتون المموج، تتراوح نسبة الرطوبة المطلوبة للحصول على أفضل مقاومة للشد عادةً بين 6% و8%. وتعتمد الطريقة التقليدية لتحديد نسبة الرطوبة على التجفيف والوزن عند درجة حرارة 105 درجة مئوية، باستخدام فرن وميزان. وتُعد هذه الطريقة هي الطريقة القياسية.

ج. النوع الصندوقي والنوع المموج

يشير نوع الصندوق إلى نوعه ونسبة أحجام الصناديق من النوع نفسه، مما يؤثر بشكل كبير على مقاومته للضغط. بعض الصناديق مصنوعة من ورق مقوى مموج مزدوج الطبقات، وتكون مقاومتها للضغط أعلى بكثير من الصناديق أحادية الطبقة ذات المواصفات نفسها. في ظل الظروف نفسها، كلما زاد ارتفاع الصندوق، قلت ثباتيته وانخفضت مقاومته للضغط.

يظن الكثيرون أن زيادة عدد الثقوب في الكرتون تعني زيادة مقاومته للضغط، متجاهلين تأثير نوع الثقوب على التشوه. فكلما زاد عدد الثقوب، زادت مقاومة الكرتون للضغط وتشوهه؛ وكلما صغر عدد الثقوب، قلت مقاومة الكرتون للضغط وتشوهه. فإذا كان الكرتون كبيرًا جدًا وعدد الثقوب صغيرًا جدًا، فسيتعرض للبقع بسهولة أثناء اختبار الضغط؛ أما إذا كان الكرتون صغيرًا جدًا وعدد الثقوب كبيرًا جدًا، فسيكون التشوه كبيرًا جدًا أثناء اختبار الضغط، وستطول عملية امتصاص الصدمات، مما يؤدي إلى فرق كبير بين قيمة القوة وقيمة القوة النهائية.

د. الطباعة والفتح

تُسبب الطباعة بعض الأضرار للكرتون المموج، مما يُقلل من مقاومته للضغط. يُعدّ كلٌ من مقدار الضغط ومساحة التحميل من العوامل الرئيسية المؤثرة على مقاومة الكرتون للضغط. فإذا كان ضغط الطباعة مرتفعًا جدًا، ستُسحق التموجات بسهولة، وسيقل ارتفاعها. خاصةً عند الطباعة على خط الضغط، حيث قد يؤدي الضغط الزائد إلى سحق الكرتون بالكامل، مما يُقلل من مقاومته للضغط بشكل كبير. لذا، يُنصح بتجنب الطباعة في هذه المنطقة قدر الإمكان. عند طباعة الرسومات والنصوص على كامل الصفحة أو حول الكرتون، بالإضافة إلى تأثير ضغط أسطوانة الطباعة على الكرتون المموج، يُبلل الحبر أيضًا سطح الورق، مما يُقلل بدوره من مقاومة الكرتون للضغط. عند طباعة كرتون عادي بالكامل، تنخفض مقاومته للضغط بنحو 40%.

بالنسبة للمنتجات التي تتطلب التهوية في التعبئة والتغليف، فإن فتح ثقوب على سطح الصندوق أو ثقب فتحات المقابض على جانب الصندوق سيقلل من قوة الكرتون، خاصة إذا كانت مساحة الفتح كبيرة أو منحازة إلى جانب واحد، وما إلى ذلك، فسيكون التأثير أكثر وضوحًا.

هـ. انحراف عملية المعالجة

أظهرت التجارب أنه في ظل نفس الظروف، ومع كل زيادة قدرها 1 مم في عرض خط الضغط العرضي للكرتون، تنخفض قوة الضغط للكرتون بمقدار 90-130 نيوتن، بينما يزداد التشوه بمقدار 2 مم تقريبًا. إذا كان خط الضغط عريضًا جدًا، فإن قيمة قوة الضغط للكرتون ستزداد ببطء خلال اختبار الضغط الأول، وستكون قيمة القوة الفعالة منخفضة، وسيكون التشوه النهائي كبيرًا. لضمان قوة الضغط، يجب بذل قصارى جهدنا لتحسين عملية الإنتاج وتقليل تأثير كل مرحلة على قوة الضغط للكرتون. كما أن التجعيد غير السليم أثناء عملية تصنيع الصندوق، والأخاديد العميقة جدًا، وضعف الترابط، وغيرها، كلها عوامل تُقلل من قوة الضغط للصندوق.

بريد إلكتروني: hello@utstesters.com

مباشر: +8615260605085

الهاتف: +86-596-7686689

الموقع الإلكتروني: www.uttesters.com