اختبار احتراق المنسوجات يُعدّ هذا مؤشراً تجريبياً تحتاج العديد من شركات النسيج إلى اختباره. في الوقت الحالي، يُشترط إجراء اختبار الاحتراق المتعدد في العديد من الصناعات.

أولاً: مؤشر خصائص احتراق الأقمشة:

1. فيما يلي مؤشرات التقييم الرئيسية لطريقة اختبار الاحتراق:

بعد وقت الاحتراق، ووقت الاحتراق البطيء، ودرجة تلف سطح النسيج. في ظل ظروف الاختبار القياسية، كلما قصر وقت احتراق اللهب وعدم احتراقه، انخفضت درجة التلف، وتحسنت خاصية مقاومة اللهب للنسيج.

2. مؤشر حد الأكسجين:

الحد الأدنى لتركيز الأكسجين في خليط من النيتروجين والأكسجين اللازم للحفاظ على حالة احتراق المادة في ظل ظروف اختبار محددة.

3. الدخان والسمية

استنادًا إلى تراكم البيانات المتعلقة بجميع أنواع الحرائق على المدى الطويل، وبتحليل الدخان وسمية مواد الاحتراق، غالبًا ما تكون أضرارها أشد من أضرار اللهب والحرارة المتولدة أثناء الاحتراق. في طريقة اختبار خصائص الدخان، يمكن الحصول على كثافة الضوء، وأقصى كثافة للدخان، ومتوسط معدل انبعاث الدخان، ونفاذية الضوء، ومحتوى الغازات الضارة من خلال اختبار كثافة الدخان ونفاذيته ومنحنى الزمن، وذلك لتقييم أداء الاحتراق للأقمشة المقاومة للهب بشكل شامل.

4. معدل إطلاق الحرارة:

معدل إطلاق الحرارة للمادة أثناء الاحتراق، أي الحرارة المنبعثة من المادة في وحدة الزمن، هو أهم معلمات الحريق لتحديد مخاطر احتراق المادة في الحريق.

ثانيًا: المصطلحات الشائعة لأداء الاحتراق:

1. الاحتراق: التفاعل التأكسدي الطارد للحرارة الناتج عندما تغادر المواد القابلة للاحتراق مصدر النار، مصحوبًا بظاهرة التلألؤ في منطقة الاحتراق غير المشتعلة باللهب.

2. الحرق: عملية الاحتراق بدون لهب في الحالة الصلبة عندما تتلامس المواد القابلة للاحتراق مع مصدر الاشتعال، مصحوبة بظاهرة التلألؤ في منطقة الاحتراق.

3. الاحتراق المتبقي: بعد أن تغادر المادة المحترقة مصدر النار، يستمر احتراق اللهب بشكل مستمر.

4، متوهج: بعد أن تغادر المادة المحترقة مصدر النار، يستمر الاحتراق بدون لهب.

5. الاحتراق باللهب: احتراق في الطور الغازي مصحوبًا بتألق ضوئي.

6. احتراق الدخان: احتراق بطيء بدون ضوء مرئي، وعادة ما يكون مصحوبًا بدخان.

7. درجة حرارة الاشتعال: الحد الأدنى لدرجة الحرارة التي تبدأ عندها المادة بالاحتراق بشكل مستمر في ظل ظروف اختبار محددة، ويشار إليها عادة باسم نقطة الاشتعال.

8. التحلل الحراري: التحلل الكيميائي غير القابل للانعكاس للمواد عند درجة حرارة عالية دون أكسدة.

9. قطرة: تتساقط المواد المنصهرة عند درجات حرارة عالية.

10. التفحيم: تكوين المخلفات الكربونية أثناء التحلل الحراري أو الاحتراق غير الكامل للمواد.

11. مثبط اللهب: تتميز هذه المادة بخاصية منع أو إبطاء أو إيقاف احتراق اللهب.

12. انتشار اللهب: عملية تمدد جبهة اللهب.

13. طول الضرر: في ظل ظروف اختبار محددة، يكون الحد الأقصى لطول منطقة تلف المواد في الاتجاه المحدد، والمعروف أيضًا باسم طول الكربون.

III العوامل المؤثرة على خصائص احتراق الأقمشة:

1. المواد:

لكل مادة ليفية خصائص احتراقها الخاصة، مثل ظاهرة التقطير في احتراق البوليستر. كما يؤثر اختلاف معدل امتصاص الرطوبة بين المواد الخام المختلفة على امتصاص الحرارة وإطلاقها أثناء الاحتراق. دُرست تسلسل إطلاق الحرارة وكميتها الإجمالية للبوليستر، والأكريليك، والبولي أميد، والقطن، والقنب، والحرير، والصوف أثناء الاحتراق. أظهرت النتائج أن تسلسل إطلاق الحرارة للأقمشة المختلفة في اختبار الاحتراق كان كالتالي: بوليستر > حرير > قطن > قنب > حرير > أكريليك > بولي أميد. وكانت الكمية الإجمالية للحرارة المنبعثة لكل وحدة كتلة من القماش كالتالي: قطن > أكريليك > بولي أميد > بوليستر > قنب > صوف > حرير. يُعزى ذلك إلى ارتفاع معدل امتصاص الرطوبة في الألياف الطبيعية. تُستخدم الحرارة الممتصة في هذه المرحلة بشكل أساسي لتبخير الرطوبة الموجودة في القماش. يبدأ القماش في التسخين بعد أن تصل درجة حرارته إلى نقطة الاشتعال. تتميز الألياف الاصطناعية بانخفاض معدل امتصاص الرطوبة، وتُستخدم لتبخير الماء وامتصاص كمية أقل من الحرارة. كما يعتمد الأمر على مدى جودة احتراق القماش.

2. ملمس القماش ووزنه:

في حالة المواد النسيجية الموحدة، كلما كان متوسط طول الطفو للنسيج أقصر، زاد وزن النسيج وارتفع مؤشر الأكسجين النهائي للنسيج.

3. طبقة نهائية مقاومة للهب للأقمشة:

تقل قابلية القماش للاشتعال بعد عملية التشطيب.

4. شروط الاختبار:

يؤثر حجم حجرة الاختبار على نسبة الأكسجين في بيئة الاحتراق. كما تؤثر المسافة بين لهب الاختبار والعينة، وطول اللهب، على طريقة اشتعال النسيج، ويؤثر زمن الاحتراق بشكل مباشر على شدة الاحتراق. لذا، ينبغي إجراء اختبار أداء احتراق النسيج وفقًا للأجهزة القياسية لضمان دقة نتائج الاختبار.

بريد إلكتروني: hello@utstesters.com

مباشر: +8615260605085

الهاتف: +86-596-7686689

الموقع الإلكتروني: www.uttesters.com