في فحص جودة المنسوجات ومواد المقصورة الداخلية للسيارات ومنتجات الجلد، تُعد مقاومة التآكل أحد المؤشرات الأساسية لقياس أداء المنتج ومتانته. ويُستخدم جهاز شوبِر لاختبار التآكل، باعتباره جهازًا دوليًا معترفًا به لاختبار التآكل الدوراني، على نطاق واسع في مراقبة الجودة وتطوير المنتجات في صناعات المنسوجات والسيارات والجلود نظرًا لمبدأ الاختبار الدقيق وإمكانية التكرار المستقرة.

١نظرة عامة على الجهاز

يعتمد جهاز شوبِر لاختبار التآكل على طريقة اختبار التآكل الدوراني، حيث يتم تطبيق الاحتكاك على العينة الدوّارة في اتجاه مماسي من خلال عنصر احتكاك، لمحاكاة ظروف التآكل متعددة الاتجاهات في الاستخدام الفعلي. ويقوم بتقييم التغيرات في مظهر العينة، وفقدان المادة، وتكوّن الثقوب بعد الاحتكاك. يتميز الجهاز بتصميم مدمج وقوي، ومزود بنظام تحكم بشاشة لمس PLC، ويدعم وضعي التحكم اليدوي والتلقائي، مما يجعله سهل التشغيل مع تكرارية عالية للنتائج.

٢المعايير القابلة للتطبيق

- DIN 53863 Part 2 "اختبار تآكل سطح المنسوجات (اختبار التآكل الدوراني)"

- معيار GME 60345

- معيار GMW 3283

- المعيار المركزي VW/Audi PV 3908

- QC/T 216-1996 (معيار متعلق بصناعة السيارات)

٣مبدأ العمل

يتمثل المبدأ الأساسي لعمل جهاز شوبِر لاختبار التآكل فيما يلي:

1. تثبيت العينة: تثبيت عينة دائرية (حوالي 100 cm²) على رأس الاختبار الدوّار، ويتم تثبيتها بواسطة ظرف مخروطي بزاوية منفرجة (زاوية المخروط 166°). يكون حامل رأس الاختبار مائلاً بزاوية 7° لضمان أن تكون مساحة الاختبار 50 cm².

2. عملية الاحتكاك: يقوم المحرك بتدوير العينة بسرعة 75 r/min. تبقى مادة الاحتكاك (عادة ورق الصنفرة) على تماس خطي مع العينة، مما ينتج تأثير احتكاك في الاتجاه المماسي.

3. تبديل الاتجاه: كل 100 دورة احتكاك (قابلة للتعديل)، يتوقف الجهاز تلقائيًا ويبدّل اتجاه الدوران (مع عقارب الساعة/عكس عقارب الساعة) لمحاكاة الاحتكاك متعدد الاتجاهات في الاستخدام الفعلي.

4. تقييم النتائج: بعد الاختبار، يتم فحص العينة لتحديد فقدان المادة أو تكوّن الثقوب أو تآكل السطح لتقييم مقاومتها للتآكل بشكل كمي.

٤. التحضير قبل الاختبار

1. التحضير البيئي

- ضع الجهاز على طاولة مختبر ثابتة وخالية من الاهتزاز، وتأكد من عدم وجود تداخل كهرومغناطيسي قوي في المنطقة المحيطة.

- درجة حرارة المختبر الموصى بها هي 20±2°C، مع رطوبة نسبية 65±5%.

2. تحضير العينة

- يتم قطع عينات اختبار دائرية بمساحة تقريبًا 100 cm² وفقًا للمعايير ذات الصلة.

- يجب أن تخضع عينات الاختبار لتهيئة درجة الحرارة والرطوبة: تُترك في ظروف جوية قياسية لمدة لا تقل عن 24 ساعة لإزالة تأثير التغيرات البيئية على نتائج الاختبار.

- افحص سطح العينة للتأكد من عدم وجود عيوب واضحة أو تجاعيد أو بقع لتجنب التأثير على دقة الاختبار.

3. فحص الملحقات

- تأكد من توفر جميع الملحقات بما في ذلك أدوات التثبيت، والأوزان (50 g–1500 g)، وورق الصنفرة، وجهاز قياس ارتفاع القوس.

- تحقق من أن ورق الصنفرة مسطح وغير تالف؛ واستبدله بورق جديد عند الحاجة.

٥. إجراءات التشغيل التفصيلية

الخطوة 1: تركيب عينة الاختبار

1. باستخدام مفتاح الحلقة والملحقات المرفقة مع الجهاز، قم بتركيب عينة الاختبار المهيأة من حيث الحرارة والرطوبة على مشبك العينة لتشكيل رأس الاختبار الدوّار.

2. استخدم جهاز قياس ارتفاع الانحناء لضبط ارتفاع بروز رأس الاختبار. وفقًا لمتطلبات المعايير، يتم ضبط ارتفاع الانحناء عادة ضمن نطاق 5–8 mm. تؤثر دقة ارتفاع الانحناء بشكل مباشر على شد العينة، وبالتالي على نتائج الاختبار.

الخطوة 2: تركيب رأس الاختبار

1. ضع رأس الاختبار المثبت عليه العينة على لوحة تثبيت رأس الاختبار في منصة عمل الجهاز’s.

2. قم بمحاذاة دبابيس التمركز في لوحة التثبيت مع فتحات التمركز أسفل رأس الاختبار، ثم قم بتركيبه وتثبيته لضمان عدم تحرك رأس الاختبار.

الخطوة 3: تركيب مادة الاحتكاك (ورق الصنفرة)

1. استخدم مشبك مادة الاحتكاك الموجود على لوحة الضغط لتثبيت ورق الصنفرة على الجانب السفلي من لوحة الضغط.

أحكم شد المشبك لضمان تثبيت ورق الصنفرة بإحكام وتركيبه بشكل مسطح دون تجاعيد أو فقاعات هواء.

الخطوة 4: تطبيق الضغط

1. اسحب يدويًا مزلاج الرفع الموجود على الجانب الأيمن من لوحة الضغط إلى الخارج لخفض لوحة الضغط، مما يؤدي إلى ملامسة ورق الصنفرة لسطح العينة على رأس الاختبار.

بناءً على العينة’s weight per unit area, load the corresponding weight onto the weight shaft above the pressure plate:

   - وزن لكل وحدة مساحة ≤100 g/m²²: تطبيق 1.0 N

   - 100–150 g/m²²: تطبيق 2.0 N

   - 150–300 g/m²²: تطبيق 5.0 N

   - >300 g/m²: تطبيق 10.0 N

   يأتي الجهاز مزودًا بشكل قياسي بأوزان 50 غ، و100 غ، و250 غ، و500 غ، و1000 غ، و1500 غ؛ ويمكن تحقيق قيم ضغط مختلفة من خلال دمجها.

الخطوة 5: ضبط معلمات الاختبار

شغّل الجهاز’مفتاح التشغيل للوصول إلى واجهة الشاشة اللمسية.

اضبط العدد الإجمالي للدورات (وفقًا لمتطلبات المعيار، مثل 500 أو 1000).

اضبط عدد الدورات لكل اتجاه (عادةً يُضبط على 100، مما يعني أن الاتجاه يتبدل تلقائيًا كل 100 دورة).

حدد وضع التحكم: الوضع التلقائي (موصى به) أو الوضع اليدوي.

الخطوة 6: بدء الاختبار

بعد التأكد من ضبط جميع المعلمات بشكل صحيح، انقر على زر البدء.

يبدأ الجهاز العمل، وتتعرض العينة للاحتكاك الدوراني مع ورق الصنفرة.

بعد الوصول إلى العدد المحدد من الدورات في اتجاه واحد، يتوقف الجهاز تلقائيًا، ويغير الاتجاه، ويواصل التشغيل.

الخطوة 7: إنهاء الاختبار وإزالة العينة

بمجرد الوصول إلى العدد الإجمالي للدورات، يتوقف الجهاز تلقائيًا.

ارفع لوحة الضغط وأزل رأس الاختبار.

فكّ التجهيزة وأزل العينة بعناية، مع الحذر من لمس المناطق المتآكلة.

قم بفحص بصري، ووزن العينة (الدقة: 0.1 ملغ)، أو تحليل أي ثقوب. قارن النتائج مع العينة الأصلية لتقييم مقاومة التآكل.

السادس. جدول مرجعي لاختيار الضغط

يُعد اختيار الضغط المناسب بناءً على وزن العينة أمرًا أساسيًا لضمان دقة نتائج الاختبار:’وزنها هو المفتاح لضمان دقة نتائج الاختبار:

> ملاحظة: يجب تحديد قيم الضغط المحددة وفقًا لمعيار الاختبار المعتمد، إذ قد تختلف القيم بين المعايير.

السابع. احتياطات التشغيل

1. ضبط ارتفاع القوس: يجب ضبط ارتفاع قوس العينة بدقة وفقًا للمعيار. إذا كان مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، فسوف يؤدي ذلك إلى توتر غير متساوٍ في العينة، مما يؤثر على نتائج الاحتكاك.

2. استبدال ورق الصنفرة: يتآكل ورق الصنفرة تدريجيًا أثناء الاختبار. يُنصح باستبداله بورق صنفرة جديد بعد عدد معين من الاختبارات، أو وفقًا لما يحدده المعيار.

٣. تحميل الأوزان: عند تحميل الأوزان، تأكد من تثبيتها بإحكام لمنع سقوطها أثناء الاختبار؛ قم بإزالة الأوزان فورًا بعد الاختبار لتقليل الإجهاد طويل الأمد على نظام الرافعة.

٤. تبديل الاتجاه: إذا تم استخدام الوضع اليدوي، فتأكد من تبديل اتجاه الدوران فورًا بعد أن يطلب الجهاز ذلك، لتجنب التآكل المفرط في اتجاه واحد.

٥. احتياطات السلامة: لا تفتح الغطاء الواقي أو تلمس الأجزاء المتحركة أثناء الاختبار لضمان سلامة المشغّل.

تستند المعلومات الواردة في هذه الوثيقة إلى معايير مثل DIN 53863 Part 2 و GMW 3283. للحصول على إجراءات التشغيل المحددة، يرجى الرجوع إلى الجهاز’دليل المستخدم وأحدث إصدار من المعيار.

البريد الإلكتروني: hello@utstesters.com

مباشر: + 86 152 6060 5085

هاتف: +86-596-7686689

الموقع الإلكتروني: www.utstesters.com